AĞAÇ İŞLERİ ATELYESİ
Binanın Genel Yapısı ve
Konumu
Mobilya
endüstrisi her zaman üretim programını değiştirmek zorunluluğundan olan bir
endüstri karakterinde olduğu için binanın mümkün olduğu kadar yaygın bir
planlama kolay monte ve domente edilir özelliklerde olması ve yahut ta geniş
hangarlar halinde yapılması suretiyle gereken değişikliklerde büyük masrafları
önleyebilir durumda olması gerekir.
Gerek tek parça
üretim, gerekse seri üretimin mobilya endüstrisinde uygulanacak durumunda
olması nedenlerinden ötürü ara stok ve son mamul stok yerlerinin yeterli olması
gerekir.
Kuruluş yerinin,
hammadde, ulaşım, su, basma tekniklerinden uzak, pazarlara yakın, ağır
endüstrinin olmadığı yerlerde olması gerekir.
Mobilya
atelyelerinin üst üste yapılması zorunlu olduğu durumlarda; Bodrumda: her türlü
hammadde depoları.
Zemin katta: Odun
hammaddesi işleyen makinalar, biçim, her türlü kesme işlemleri, kurutma,
tutkallama, bakım atelyeleri ve normal ürün gönderme yerleri
1.
Katta: Hafif işlem yapan makinalar, yüzey işlemleri,
montaj, son mamul depoları,
2.
Katta: Hafif parça aksesuar vb. depoları, kumaş depoları,
döşeme atelyeleri
Mobilya
atelyesinin en büyük bir ihtiyacı bol ışık, temiz hava dolaşımı ve temizliktir.
Ses akustiği önemli derecede etkileyicidir. Bu yüzden
ses absorbsiyon tedbirlerinin alınması, makinalarda mümkün olduğu kadar
susturucuların takılması gerekir.
Mobilya atelyelerinin alınması gereken
tedbirlerinden biri de yangına karşı alınması gereken tedbirlerdir.
En önemli ve ana bir konu olan makinaların
yerleştirilmesinde özellik ve yer ihtiyaçlarının çok iyi hesaplanmış ve
sağlanmış olması gerekir. Aksi halde rasyonal bir üretim söz konusu değildir.
Yani iş akışını engellemeyecek şekilde olması gerekir.
Bakım, bileme vb. gibi yardımcı atelyelerin kullanacakları
yere yakın yerde bulunması gerekir.
Atelyede gözetmen büroları, bütün atelye ve bu burda
gerçekleşecek üretimi devamlı kontrolde bulunduracak şekilde bir yerde
yapılmalıdır.
Artıkları depo edecek ve kullanım için hazır
bulunduracak iyi bir şekilde planlanması ve uygun bir yere yapılması gerekir.
Kaplama depoları mobilya endüstrisinin en önemli
yerleridir. Bu gibi yerlerin rutubet, ışık, yüksek sıcaklık vb. gibi
etkenlerden uzak olması gerekir. Bunun için raflardan da yararlanmak mümkündür.
Levha
depoları, yonga, lif, dekoratif levhalar mobilya endüstrisinden en çok
kullanılır hale gelmişlerdir. Bunların ısı, rutubet, toz gibi etkenlerden uzak
tutulması gerekir.
AĞAÇİŞLERİ ATELYESİNİN
ORGANİZASYONU
Ağaçişleri atelyesi hangi maksat
ve gaye için kurulursa, yapacağı işin cinsi ne olursa olsun kuruluşta bazı
bölümlerin dönüşülmesi mecburiyeti vardır. Kuruluş gayesine ve yapılacak
imalatın cinsine göre bu bölümler değişebilir. Örneğin basit doğrama yapan bir
atelyede, cila, boya, döşeme bölümlerine hatta bir preshaneye ihtiyaç olmaz. O
halde atelyenin kuruluş gayelerini incelemek ve kuruluşu gayeye hizmet edecek
şekilde bölümlemek en tabii bir husustur;
Atelyenin kuruluş gayeleri:
1.
Öğretim
2.
İstihdam
3.
Öğretimle birlikte istihdamdır.
Bundan başka istihdam yapan atelyelerin istihdam şekline göre kuruluş
bölümleri yine ayrıdır.
Ağaçişlerinde istihdam şekillerinde gruplandırsak bölümlerinin önemi
daha iyi anlaşılır.
1.
Tek tip iş yapan atelyeler.
2.
Çeşitli seri iş yapan atelyeler.
3.
Çeşitli iş yapan küçük atelyeler.
Atelyenin iş hacmide kuruluş bölümlerinin sayısını arttırır veya
azaltır. Buna paralel olarak bölümler
geniş veya dar tutulur.
Ağaçişleri ile ilgili tam teşkilatlı bir atelyenin klasik bölümlerini
aşağıdaki şekilde sıralamak mümkündür.
1.
Malzema Depoları: Kullanılacak malzemenin
cinsine göre uygun işlek yerlerde olması gerekir.
2.
Kesim Atelyesi
3.
Montaj Atelyesi
4.
Pres Atelyesi
5.
Cila-Boya Atelyesi: Bu atelyenin özellikle patlama
ve yangın tehlikelerine karşı önlem almak tenha yerlere konması ve çok
havalandırılması gerekmektedir.
6.
Ambalaj Atelyesi
7.
İdari ve Personel Kısım: Atelyeyi devamlı kontrol
edebilmek amacıyla yüksek yerlere kurulması gerekir.
Ayrıcaher bölümün kendi
özelliklerine göre gruplandırılarak kısımlara ayrılması gerekir.
Kesim
Atelyesi: Ağaçişleri sanayisinde kesimin maksat ve gayesi ne olursa olsun kesim
atelyesi müessesenin ağırlık merkezini teşkil eder. Diğer bölümlere kıyasla
kuruluşta çok pahalı yatırımlara ihtiyaç vardır. Fakat istihdama geçişte
müessesenin bütün yükünü kesim atelyesi taşır.
Bugünkü imalat sisteminde,
kalasın kesilip biçilmesinden başlayıp, zımpara yapımı dahil, bütün işlemler
kesim atelyesinde, yapılabilmektedir. İşin en ufak katkı parçası olan
kavellanın, kilit, menteşe ve kulp yuvalarının, kapak ve çekmece alıştırması gibi
isimlerin dahi makinada yapıldığına göre el işçiliği olarak işin sadece
tutkallanması ve son temizliği kalıyor demektir.
1.
Hammadde malzemesi (kereste) deposu
2.
Yarı mamül malzeme deposu
3.
Artık malzeme deposu
4.
Tamir ve bakım kısmı
1-
Kereste deposu: Atelyenin ham malzemesi
kereste olduğuna göre, bu malzemenin depolanması ve muhafazası oldukça
önemlidir. Bu bakımdan deponun özellikle, sıralayarak olsa faydasız olmaz;
a.
Depo atelyeye yakın olmalı veya malzemeye kolay
ithal edilebilmeli.
b.
Üstü ve kuzey yönü tamamen diğer yönleri panjurlu
olarak kapatılması gerekir.
c.
Yeteri kadar geniş olmalı.
d.
Kapıları kereste alış-verişine uygun şekilde geniş
yapılmalı.
e.
Depo zemini beton veya asfalt kaplanmış bulunmalı.
f.
İstif için gerekli yükseklikte ve muayyen aralıklı
yükselti kirişleri bulunmalıdır.
2-
Yarı mamül malzeme deposu: Bu depolar müsait olmayan
hava şartlarında, rutubet miktarını ayarlamak için, pencereli ve müteharrik
panjurlu olarak yapılmalıdır.
Depo zemininin asfalt ya da betonla kaplanmış olması
şarttır. Kontra tabla, kontraplak, suni ağaç, elyaflı plakalar gibi
malzemelerin istifi için özel yükseltilerin bulunması ve suni reçine plakalar
için özel bölümleri yapılması zorunludur.
3-
Artık Malzeme Deposu: Artık malzemelerin hemen
kıymetlendirilmesi her zaman mümkün olmaz. Bu malzemeler cins ve ölçülerine
uygun bir şekilde bir depoda istiflenirse gerektiği zaman el altında
bulundurulmuş olur.
4-
Tamir ve Bakım Ateltesi: Makinaların tamiri, bakımı,
bıçakların bilenmesi, şeritlerin kaynatılması gibi işler için kesim atelyesinde
bir tamir ve bakım kısmına ihtiyaç vardır. Bu kısım yukardaki işleri
görebilecek şekilde takım ve avadanlıklardan techiz edilmiş olup ehil bir
makinist tarafından çalıştırırlır.
Montaj atelyesi özellikle
tektip iş yapan atelyeler için önemlidir. Bununla beraber müferitte olsa büyük
çapta iş yapan işyerlerinde de kesim ile montaj biriminden ayırmak, birçok
faydalar sağlar. Bu boyanda işçinin istihdamlaşmasını ve tezgah atelyesiyle
makinanın birbirine karışmayacak şekilde ayrılmalarını zikretmek yerinde olur.
Montaj: Kelime manasıyla önceden kestirilmiş ve hazırlanmış olan parçaların
birleştirerek bir işi meydana getirmek demektir.
Makinaların
Düzenlenmesi:
İnsan gücü, makine ve
malzeme arasındaki en önemli ve en anlamlı ilişkiyi sağlayabilmek için,
hammadde ve malzemelerin girişinden üretim ve yapımından işletmeden sevk
edilişlerine kadar izledikleri akış yollarını planlamak olarak tanımlanabilir.
Makine
Düzenlemede Gözönüne Alınan Faktörler:
1-
Ürün: Ürün tipi makine düzenlemeyi
büyük ölçüde etkiler. Ürün büyüklük, taşınabilirliği, bakım, kırılma-bozulma
tehlikesi, gizlilik, kalite ve benzeri özellikleri makine düzenleme sistemini
belirleyen ürünlerle ilgili temel etkenlerdir.
2-
İşlem Sırası: İşlemin belirli bir sıra
izlemesi ve aralarındaki işlem bağlantıları (taşımaları) yerleşmiş düzenine
önemli ölçüde etkiler. Bu nedenle;
a-
İş akışının düz bir yol izlemesi ve geri
dönüşümlerin oluşması
b-
Gecikme ve beklemelerin ortadan kaldırılması
c-
Malzeme akışının düzenli olması
3-
Üretim Kapasitesi: Bu faktör bütün üretim
planlamasının ana faktörüdür. Makine
düzenleme sırasında planlanması gereken işlemlerin sayısının ve üretim
yöntemlerinin belirlenmesinde göz önüne alınmalıdır. Ayrıca, makine-techizata
daha az yatırımla daha fazla üretimin sağlanması makine-techizattan maksimum
fayda sağlamak için fabrika içindeki yarı mamul miktarının azaltılması temel
hedef olmalıdır.
4-
Kalite: Bir üründe bulunması
istenen kalite özelliklerinin gerçekleştirilmesi büyük oranda, makinaların
hassaaiyeti ve düzenlenmesine bağlıdır. özellikle bozulma ve hasara uğrama
ihtimali fazla olan ürünler için depolama ve taşıma yöntemlerinin uygun
seçilmesi gerekir.
5-
Makine: Üretim, taşıma ve diğer
yardımcı hizmetlerde kullanılan makinalar için yeterince yer ayırmalıdır.
Yerleştirmede, sadece bir makinanın kapladığı alan değil, aynı zamanda
işlemler, malzemenin giriş-çıkış ve iletişim için gerekli alanlar da göz önüne
alınmalıdır. Ayrıca makinaların işleyiş özellikleri (titreşimli, darbeli, gürültülü
veya iş kazası riski yüksek olarak çalışmaları) zehirli gaz veya koku
çıkarmaları yerleştirmede göz önüne alınması gereken konulardır.
6-
Bakım ve Yenileme: Bir makinanın bakım veya
onarımı yada kısmen yenilenmesi gerektiğinde bu işlemlerin üretimi ölçüde
aksatmadan ve diğer malinaları yerinden oynatma gereği duymadan yapılabilmesi,
makine düzenlemenin başarılı bir şekilde yapıldığını gösterir.
7-
Malzeme Hareketi: Malzeme hareketini en aza
indirme yerleşim düzeyini en iyi yerleşim olarak kabul edilir. Diğer
faktörlerin ihmal edilmesi mümkün olmamakla beraber, bu ilkenin yerleşim
planlamasında esas alınması çok yararlıdır. Hareketin azaltılması, iş gücünün,
zamanın ve makinaların azaltılmasını da birlikte getirir. Ayrıca malzeme
yükleme ve boşaltmasında azaltılmasında, makine içi ve makinalar arası
taşımaları azaltmada önemli bir faktör olup, fabrika alanında yararlanma
etkinliği arttırır.
8-
Akış: Makine düzenleme de temel
amaç makinaların statik olarak düzenlenmesi değil, en az hareket ilkesine de
bağlı kalınarak etkin bir akış düzeninin elde edilmesidir. Akışda başarının ön
şartı, işlem sırasının doğru olarak bilinmesidir.
Makinaların
Sıralanması
Gerek işleme göre
yerleştirmeyle ve gerekse de ürüne göre yerleştirmeyle ve amkinaların
sıralanmasında, ürünün hammadde halinde ürün hale gelinceye kadar ki göreceği
işlemler ve işlem sıraları dolayısıyla, iş akışı göz önüne alınır. Makinalar
sıralamasında işlem sıra formlarında ve temel güç şemalarından faydalanılır.
Makinaların sıralanmasında en
etkin araç temel süreç şemalarıdır. Daha önce yani etkin bir iş akışı için,
makinaların bu sıraya göre yerleştirilmesi gerekir.
Makinaların sıralanmasında,
işlem sıra formlarında kullanılabilir. Yapılan işlemlerin işlem sıra
formlarında, süreç sırasına göre verilmesi avantaj teşkil eder.
Makine
Yerleşim Alanlarının ve Makinalar Arası Mesafenin Tespit Edilmesi;
Fabrikalarda kapalı
alanların belirlenmesinde en önemli faktörlerin başında, üretimin yapılacağı
makinaların verimli bir şekilde çalışmalarını gerçekleştirebilecek yerleşim
alanlarını hesaplaması gerekir. İki makine arası mesafenin gereğinden, sabit ve
depişken maliyetlerden bir artışa neden olur. Yine makinalar arası girişim
payını azaltacağından, iş yüklemelerde zorluklar çıkarır ve giren-çıkan
istifler için yeterli alan az olduğundan ara depoların makinaların uzağında
oluşturulması gerekir. Bu da, fabrika içinde bir karışıklık havasının doğmasına
ve yine istifin makine girişinden uzakta olması nedeniyle taşıma maliyetlerinin
artmasına neden olur. Bu nedenle, makinaların yerleştirilmesinde başlıca üç
faktörün göz önüne alınması gerekir ve makine için gerekli olan bu üç faktörün
toplanmasından elde edilir.
1.
Makinaların kütlesel yerleşim ve işletme alanları.
2.
Makinada işlem ve işlemden çıkan malzemelerin
ölçüleri.
3.
Ara depolar için alan ihtiyacı.
Makinaların hangi pozisyonda düzenleneceği ve ne kadar yer
kaplayacağının hesaplanmasında, genel yerleşim ilkelerinin ve fonksiyonel
alanların göz önüne alınması gerekir.
Atelye binaları umumiyetle üç değişik konstrüksiyon yapılır.
a-
Ahşap konstrüksiyon binalar.
b-
Beton arma konstrüksiyon binalar.
c-
Demir iskelet konstrüksiyon binalar
Bu iç konstrüksiyon şeklinde atelye için müsait olanı seçilir. Bu
seçimde binanın maliyeti işletmenin istihdam, kapasitesi, yangın tehlikesi gibi
hususlar incelenerek kurulacak atelye için en müsait konstrüksiyon tespit
edilir. Atelyeler ya tek katlı veya çift katlı olarak yapılırlar.
Bir veya iki katlı olarak yapılan atelyeler her ikisinde kendilerine
mahsus kullanma kolaylığı ve zararlı tarafları vardır.
Tek katlı bir atelyede
1.
Tabii aydınlatmalardan istifade edilir.
2.
Çeşitli bölümler birbirine yakın olur.
3.
Malzeme naklinde kolaylık sağlanır.
Çift katlı bir atelyede
1.
Malzeme naklinde sevk bantları, Makaralar, asansör
ve araba gibi tertibat kullanılır.
2.
Ucuza mal olur.
Makine atelyenin kapasitesinde o atelye yapılacak olan üretim cinsi ile
yakınen alakalıdır.
ATELYENİN
GÜVENLİĞİ
a.
İş Güvenliği yönünden:
Makinalar kurallara göre
yerleştirilmeli çalışan işçinin sıhhati ve sağlık yönünden de atelye
havalandırılması, ısıtılması ve aydınlatılması, toz, talaş temizliği eksiksiz
yerine getirilmelidir.
b.
Makine ve Techizatın
Güvenliği Yönünden:
Makinaların dış tesirlerden
etkilenmemesi için atelyenin her tarafı kapatılmalıdır. (Rüzgar, yağmur gibi..)
Makinaların gerekli parçaları itinalı olarak saklanmalı, rutubetten
korunmalıdır.
Her makine normal bir çalışma
yapacağı şekilde kurallara göre atelyeye yerleştirilemli ve yere civatalarla
tespit edilmelidir.
c.
Binanın Güvenliği Yönünden
Yangına Sebep Olan Başlıca
Unsurlar:
1.
Mekanik unsurlar: İki parçanın sürtünmesi ile
2.
Fiziksel unsurlar: Isı verici unsurlar; Aynaeclese
atom gibi
3.
Biyolojik unsurlar: Organik maddeler. (Buğday,
Daman, Küspe vs.)
4.
Elektriksel unsur:
a-
Dinamik elektrik Ark, kıvılcım gibi
b-
Statik elektrik; Hızlı bir hareket ve meyin akışı
gibi
5.
Kimyasal unsurlar: Asitler yağlı üstübüler, toz
halindeki maddeler ve kömür tozo yığını
6.
İhmal unsuru: Aslında indirekt olan bu unsur,
Saydığımız unsurların en önemlisidir.
Bu altı unsurdan herhangi birini mevcudiyet ateşi meydana getirebilir
ve büyük bir yangına sebep olur.
Marangoz Atelyesinde Yangına Sebep Olan Unsurlar:
1.
Bezirli üsrübüler
2.
İspirto, tiner ve neft gibi yanıcı sıvılar
3.
Motorlarda biriken tozlar
4.
Talaşlar
5.
Sobalar ve bacalar
6.
Elektrik kontağı
7.
Sigara izmaritleri
8.
Zımpara tozları
Atelyede Bulunması Gereken
Yangın Aletleri:
1.
Yangın kovaları
2.
Kum torbaları
3.
Yangın söndürme cihazları
4.
Kazma, kürek
5.
İp
6.
Merdiven
7.
Yangın koncası
8.
Tazyikli su hortumu
9.
Elektrikli yangın haber vericiler
1.
Atelye Zemini:
Çalışırken meydana gelecek sarsıntıyı engellemek için bütün makinalar
yere espit edilir. Zeminin düzgün betonlaşmış ve mozaikleşmiş olması gerekir.
Atelyeyi temizleme yönünden de yerin düzgün olması kolaylık sağlar.
2.
İş yerinde ısı:
Deneylere göre herhangi bir atelyede işçilerin kimileri çok, kimileri
daha az havalandırma yeğlemekte, aynı durumda kimileri üşümekte, kimileri de
rahat etmektedir. Atelyelerde ortaya çıkan bu tip ayrıcalıkların ana
nedenlerinden biri işçiler tarafından yapılan işlerin gerektirdiği fiziksel
çaba düzeyi ile ilgili olduğu görülmüştür. Değişik türdeki işler, için ısı
dereceleri aşağıda verilmektedir;
Oturarak Çalışma 20-22C
Oturarak hafif fiziksel çalışma 19-20
Ayakta hafif(takım tezgahında) 17-18
Ayakta normal(montaj gibi) çalışma 16-17
Ayakta ağır(matkap ile delme) 14-16
Çalışma yerleri ile iş durakları ise aynı bölgede çalışan işçiler
arasında oldukça eşit enerji harcanmasına, işçilerin çoğunluğunca yeğlenen bir
havalandırma düzenine kurulmasına olanak veren ve hava koşullarının çıktığı
etkilenme payında göz önüne alan bir görüşte planlama ve düzenlemedir.
3.
Atelyenin Aydınlatılması:
İnsanlar çevresindeki cisimleri görebilmesi için göz ve ışığa ihtiyaç
vardır. Görmenin mükemmel olabilmesi için ışığın görme için lüzumlu şekilde
temin edilmesi gerekir. Az veya çok olması halinde görme doğal olmaz ve göz
çabuk yorulur. Görmeyi mümkün kılacak lüzumlu ışık temini işlemine aydınlatma
denir.
a.
Doğal Aydınlatma
b.
Elektrikle Aydınlatma
a.
Doğal Aydınlatma: Işık kaynağı güneştir. Güneş
aydınlatma için en mükemmel bir kaynak olmakla beraber insanın güneşi istifade
etmesi imkansızdır.
Binaların doğal olarak aydınlatılması ışığı geçiren şeffaf maddelerden
faydalıdır. En mühimi ışığı kırmadan iletmesidir. Bu maksatla en fazla cam
kullanılır. Camlar binaların durumuna göre çerçeve içerisinde kullanılır.
Atelyenin doğal olarak aydınlatılmasından binaya verilecek şekil,
pencerelerin yer ve büyüklükleri tespit edilirken dikkate alınması gereken
mühüm hususlar şunlardır.
a.
Bu gibi yerler iş yeri olduğundan devamlı çalışmadan
mütevellit göz yorulabilir. Bu itibarla ışığın çalışma müddetince lüzumu kadar
teminine,
b.
İşyerinde çalışanların hepsine ışıktan işinin icap
ettiği kadar istifade edilmesine,
c.
İşyerinin her tarafının eşit şekilde
aydınlatılmasına,
d.
Değişken ışık şiddeti karşısında ayarlama imkanı
sağlamasına dikkat edilmeli,
e.
Işık kaynağı olan güneşin yazın fazla ışık veriyor
yüksek bir açı altında kışın az ışık verip bir açı altında tesir ettiği dikkate
alınarak güneşin yazın binaya tesir etmesi ve kışın da fazla tesir etmesinin
temin etmeye dikkat etmek,
Normal bir aydınlatma yapmada ve
iş randımanını arttırmak için gereklidir.
Makine atelyeleri geniş salonları olan büyük binalarda normal
aydınlatma yapabilmek ve önce belirtilen hususları elde edebilmek için çeşitli
çarelere müracaat edilir. Bunlar;
1.
Küçük salonlardan binanın dış duvarlarına geniş ve
lüzumlu kadar pencere açılır.
2.
Birbirine bitişik olan geniş salonlardan meydana
gelmiş atelye binalarında salonların aralarına ışık bacaları yapılır.
3.
Tek salonlardan meydana gelmiş büyük atelye
binalarında duvarlardan yapılan pencere ile aydınlatma ihtiyacı
karşılayamayacağı için çatı kısmı ışık temini için çatının muayan bir kısmı
kalın buzlu camdan yapılır.
4.
Pencere yaz ve kış mevsimlerinde güneş ışığından
aynı şekilde istifade edilecek durumda yapılır.
5.
Fazla güneş ışığından korunmak için pencereler
panjur veya perde konur.
b.
Elektriksel Aydınlatma: Artık elektrik enerjisinden
elde edilen ışık kullanılmaktadır. Bu çeşitli işteki elektrik kaynakları ve
lambalarıyla yapılır.
a-
Elektrikle Aydınlatma
Lambasının Seçilmesi
Çok çeşitli
lambalar vardır.
1-
Telli lambalar
2-
Elektrotlu lambalar
3-
Gece lambaları
4-
Civa buharlı lamba
5-
Işık borulu ark lamba
6-
Florosans lamabları
Bunların her birisinin kendine mahsus özellikleri vardır. Büyük
atelyeler aydınlatılmasında flürosens lambalar ve civa buharlı lambalar
kullanılır.
b-
İyi Bir Aydınlatma Nasıl
Olmalı:
1.
Aydınlık şiddeti uygun seçilmelidir.
2.
Aydınlatma göz kamaştırıcı olmamalıdır.
3.
Küçük parçaların aydınlatılmasında Tornada, marketri
oymada, cila yapımında ışık soldan gelmelidir. Işığın pencere bulunan taraftan
sağlanmalıdır.
4.
Aydınlatılan yerlerde koyu ve uzun lekeler meydana
gelmemelidir. Lambalar yükseğe asılmalı çok sayıda lamba kullanılmalı veya
ışığı yumarak dağıtan yansıtıcılar takılmalıdır.
5.
Aydınlık şiddeti aydınlatılan yerin her tarafından
mümkün olduğu kadar eşit olmalıdır. Aydınlığın hemen hemen her yerde aynı
olması için lamba sayısının arttırılmalıdır.
Havalandırma:
Doğal Havalandırma:
Atelyelerdeki kendiliğinden meydana gelen hava olayı ile, pencereler
vasıtası havalandırma bacaları ile meydana gelir.
Mekanik Havalandırma:
Gerekli hava akımının sağlamak
için (Gereksinin işçi başına saatte 50m hava dan az olmalıdır) havalandırma
bürolarda ve oturarak çalışan yerlerde saatte 4-8 kez atelyelerde saatte 8-12
kez arasında değiştirilmesi gerekir; kamu binalarında ve hava kirliliğinin ve
nemin yüksek olduğu yerlerde ise hava akımını sağlamak hava değişimi 15-30 kez
daha çok olabilir.
İşyeri havalandırmalarında
kullanılacak hava hız ısısına ve enerji harcamasına uydurulmalıdır. Bu hız
saniyede 2,2 metreyi geçmemelidir. Ama sıcak ortamlarda en iyi sınır saniye de
0,5-1 metredir. Zor işlerde bu sınır daha da yükseltilebilir. Ama çok sıcak
işler, işçilere soğuk hava akımı yükseltilerek daha dayanılabilir duruma
getirilebilir.
İşyeri Havalandırması
1.
Çalışan makinalar ve insanların yaydığı ısıyı
dağıtır (mekanik etkinliğe göre kullanılan enerjinin yalnızca yüzde 20’si ise
çevrilir. Yüzde 50’nise ısı olarak atılır). Buna göre işçilerin ve makinaların
bir arada bulunduğu yerlerde havalandırma arttırılmalıdır.
2.
Hava kirliliğini hafifletir, havaya salınan
maddelerin miktarına ve gözlenecek en yüksek yoğunlaşma düzeyine göre gereken
havalandırma düzeyini sağlamak kolaydır.
3.
Serinlik ve temiz hava gereksinimi karşılar.
ATELYENİN
ASPiRATÖR TESİSATI
Aspiratör tesisatı maksat,
makinalardan çıkan talaş ve tozları toplayıp atelye dışında bir yere depo etmek
ve atelyenin her zaman temiz kalmasını sağlamaktır. Bu tesisat kuvvetli bir
hava emicinin ana borusunu makinaların talaş ağızlarıyla birleştirmekten
ibarettir.
Tesisat havadan ve zeminden
olmak üzere iki şekilde yapılabilir. Bu atelyede her iki şeklini de görmek
mümkündür. Zeminden yapılan, atelyenin tertip ve düzeni bakımından daha
faydalıdır.
Toz
Aspiratörü:
Talaş aspiratörüne kaçan ufak
parçalar ve iri talaşlar gerek boru cıdarlarına gerekse aspiratör paletlerine
çarpma ve sürtünme sonucunda bir ısı meydana getirirler. Bu ısı talaşları
tutuşturacak derecede olmamakla beraber zımpara makinalarından çıkan çok ince
toz zerrelerinin kolaylıkla yanmasına kafi gelir. Yapılan tecrübeler bu
tozların barut kadar seri yandığını ve tesisatte patlamalar meydana getirecek
yangına sebebiyet verdiğini göstermiştir.
Bu sebepten zımpara
makinalarının aspiratör tesisatı talaş aspiratörü ile katiyen birleştirilemez.
Bu makinalar için ayrıca bir tesisat kurmak gerekir.
Talaş transpart tesisleri: Talaş
transpart tesisleri Panomatile ve Mekanik olmak üzere iki cins nakil tertibatı
halinde ayrılabilir. Kereste fabrikaları için en önemli oanometik tipleri
ASPİRATÖRLER’dir. ağaç işleri atelyelerindeki bu sistem kullanılır.
Bir aspiratörün tesisin prensibi
inşaa edilen boru sistem becerisinde bir alçak basınç tesiriyle normal atmosfer
basınçlı havanın devamlı suretle boruya dolmasını temin etmektir. Bu şekilde
elde edilen ve boru tesisat kesintisinde tesir ettiği hava süratli talaş ve
tozları alıp silolarına nakleder.
Orada talaş veya hava
karıştırmından kalan parçaların ayrılması siklon vasıtasıyla olur. Siklonların
çalışması kaba parçalarının merkez kaç kuvvetten istifade cüretiyle ayıklanması
prensibine dayanır. Bir aspiratör tesisatının ana parçaları emme başlıkları,
boru tessisatı, Vantilatör siklon (Ayırıcı)dır.
KAYNAKLAR
Ali Kaya, Musa İncilli; Kesim Atelyesi ve Yeni Tip
Makinalar
Prof. Dr. Rıfat İlhan, Gör. Gör. Erol Burdurlu;
Ağaçişleri Endüstrisinde
Fabrika Planlaması